摩鑫注册-招商主管闸阀（gate valve）是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不适门参数而异 ，通常为 5°，介质温度不高时为 2°52‘。改善其工艺性，弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差，这种闸板叫做弹性闸板。

　　闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸板有两个密封面，最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异，通常为5°，介质温度不高时为2°52。楔式闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板，以改善其工艺性，弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差，这种闸板叫做弹性闸板。闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的，叫升降杆闸阀，亦叫明杆闸阀。通常在升降杆上有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动，也就是将操作转矩变为操作推力。开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1：1倍时，流体的通道完全畅通，但在运行时，此位置是无法监视的。实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象，通常在开到顶点位置上，再倒回1/2－1圈，作为全开阀门的位置。因此，阀门的全开位置，按闸板的位置即行程来确定。有的闸阀，阀杆螺母设在闸板上，手轮转动带动阀杆转动，而使闸板提升，这种阀门叫做旋转杆闸阀，或叫暗杆闸阀。

　　闸阀也叫闸板阀, 是一种广泛使用的阀门。它的闭合原 理是闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平整一致, 相互贴合, 可阻止介质流过, 并依靠顶模、弹簧或闸板的模形, 来 增强密封效果。它在管路中主要起切断作用。

　　它的优点是 : 流体阻力小, 启闭省劲, 可以在介质双向 流动的情况下使用, 没有方向性, 全开时密封面不易冲蚀, 结构长度短, 不仅适合做小阀门, 而且适合做大阀门。

　　闸阀按阀杆螺纹分两类 , 一是明杆式 , 二是暗杆式。按闸板构造分 , 也分两类 , 一是平行 , 二是模式。

　　手动闸阀工作原理：转动手轮，通过手轮与阀杆的螺纹的进、退，提升或下降与阀杆连接的阀板，达到开启和关闭的作用。

　　金属材料阀门：如碳钢阀门、合金钢阀门、不锈钢阀门、铸铁阀门、钛合金阀门、蒙乃尔阀门、铜合金阀门、铅合金阀门等。

　　金属阀体衬里阀门：如衬胶阀门、衬氟阀门、衬铅阀门、衬塑阀门、衬搪瓷阀门。

　　石油、天然气的输送管线，选用单闸板或双闸板闸阀。如需清扫管线的，选用单闸板或双闸板带导流孔的明杆闸阀。

　　石油、天然气的开采井口装置，选用暗杆浮动阀座带导流孔的单闸板或双闸板的闸阀，大多为API16A标准，压力等级为API2000、API3000、API5000、API10000、API15000、API20000。

　　闸阀大多都是以不锈钢为主材料的，大家都知道无论哪种机器只要是不锈钢材料的，寿命都很长，但是机器就像人一样时刻都要注意保养，那么面对闸阀我们应该如何保养呢？

　　面对长时间不使用的闸阀要常常拿出来检查支架或各个部位的螺丝零件有没有松动，损害，要做出及时的处理，要经常在阀杆螺纹涂抹一些黄干油，这样能够起到润滑的作用，避免机器造成转动不灵活等故障，由于长时间保存，会产生灰土，一定要将那些灰土和污垢擦拭干净以免导致机器在运作时的速度慢，在使用的时候一定要检查密封的问题，一旦出现问题一定要及时处理，如果出现问题，会造成一定的经济损失，露在外面的机器，最好加上一层保护罩，以免空气中的雨水进入机器，导致机器生锈，减少机器寿命。

　　带手轮或手柄的闸阀，操作时不得再增加辅助杠杠（若遇密封不严，则应检查修复密封面或其他零件）。手轮、手柄顺时针旋转为关闭，反之则开启。带传动机构的闸阀应按产品使用说明书的规定使用。

　　措施：选用双闸板阀时应该特别慎重，尽可能选用密封良好启闭轻便、使用寿命长的平行式双闸板阀。

　　闸阀的外泄漏现象比较普遍，只是渗漏的程度不同。大多数只有轻微的渗漏，漏出的油品很快就挥发了；有的严重一些，在阀体上可以看见油渍；有的很严重，形成滴漏

　　措施：改进阀门结构，消除外泄漏通道；正确使用阀门，加强对阀门的维护保养。

　　由于内泄漏不会造成油品数量上的损失，所以没有引起人们足够的重视，但是它造成的后果可能是非常严重的。由于阀门的内泄漏，可能造成混油事故，降低油品质量；还可能使已经片刻的管道充满油，当温度升高油膨胀时，会损坏阀门和管件。若卸油管上的阀门内泄漏严重，则会使大量空气进入油管，使油泵产生气蚀甚至导致气阻断流，影响正常作业。

　　措施：选用性能质量较好的阀门；改进工艺设计，尽量减少阀门用量；加强对阀门的维护管理；及时修复或者更换泄漏的阀门。

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