宇博娱乐-注册主页伴随着真空泵市场的快速发展，我国真空泵产量也结束了长期徘徊的局面，实现了高速增长。我国线.6%，占国内市场需求的比重也由2000年的24.47%提高到2004年的52.80%。而同期，世界线%左右的速度增长。

　　从九十年代后期起，我国太钢、宝钢以及宝新、张浦等国有和合资企业通过引进和技术改造，先后建成了一系列真空泵生产线，真空泵工艺技术装备达到国际先进水平，真空泵生产初具规模。真空泵品种结构也发生了积极的变化，真空泵产品质量迅速提高。特别是国内线年，国内冷轧板产量达到170万吨，首次超过进口量,自给率达到66%；2004年，国内冷轧板产量达到200万吨，自给率达到70%以上。从2004年底到2005年底，国内冷轧线万吨，基本满足国内市场需求。到2007年，我国成为真空泵的净出口国。

　　从总体上看，我国真空泵正在经历由规模小、水平低、品种单一、严重不能满足需求到具有相当规模和水平、品种质量显著提高和初步满足国民经济发展要求的深刻转变，真空泵需求将逐步实现自给。

　　2007年是阀门行业值得高兴的一年，这一年行业内阀门国产化呼声热潮一浪高过一浪，科技唱响了主旋律。尤其是核电站、川气东输、南水北调等国产化取得令人瞻目的成就，一台台富有高科技含量的泵阀面世市场，替代了进口；一批批新颖阀门进入国家重点工程领域，在全国各行各业和重点基本建设中，都留下了我泵门阀人辛勤制造泵阀成果，也谱写了一曲曲完美赞歌，让我们看到阀门行业辉煌成就。国家对重大装备国产化的关注与良好的市场环境为通用机械制造企业带来了绝佳的发展机会，也使他们在推动我国重大装备国产化方面做出了重大贡献。更表明我国阀门行业在国内重大装备和重大工程领域中有了一席地位，特别是核电领域打破了多年依赖国外进口的局面。好多核电阀门成功研制，在中国阀门制造史上具有划时代意义，表明中国的阀门研制能力已经达到国际先进水平。

　　随着世界经济的回暖，我国液压气动密封产品的进出口也有所增长，但是国际液压气动密封市场的竞争也在不断加剧。由于在高端技术上与国外的大厂商仍有较大的差距，产品技术将成为制约我国液压和气动密封产品发展的一个瓶颈。

　　我国液压气动密封件行业主机需求量将保持10%左右的增长率，其中挖掘机、装载机、路面机械、推土机、大中马力拖拉机、联合收割机、数控机床以及塑机和包装机械等需求量将显著增加，同时为不断提高性能，主机液压化率将逐年提高，采用液压气动传动与控制设备的数量不断增加。基于上世纪八九十年代进口的主机已陆续进入维修高峰，对其中配件的淘汰更换会显著增加，目前在进口的液压气动件中，约30%用于维修备件。

　　特别是电子工业、信息产业、汽车工业的飞速发展，对气动元件的需求将会有大幅增长。可以预见，随着主机产品出口量逐年增加，高水平的液压气动密封件也将伴随着主机配套出口。据初步测算，预计到2010年国内对液压、液力、气动、密封产品需求总额将增至约450亿元(含进口约15亿美元，出口约5亿美元)，其中，液压产品增至260亿元，液力产品增至20亿元，气动产品增至90亿元，密封产品增至80亿元。

　　虽然有众多利好因素存在，但由于长期受“重主机、轻配套”观念的影响，液气密行业整体实力尚弱。改革开放后，国家在技术引进、技术改造、科研开发等方面虽给予了一定的支持，但与市场需求及与国外先进水平相比，还存在一定差距。

　　1、在过去的几年内，我国泵行业的技术发展趋势越来越与世界泵业技术发展趋向一致，但总体技术水平较低。

　　2、对一般通用泵的更新换代，从性能范围、结构型式、使用用途、方便维修和外观质量以及系列化、标准化、通用程度方面有了进一步完善。

　　3、国家采取积极的宏观经济调控政策，市场持续的需求增长，对环境保护的日益重视以及用户日益严格和不断变化的要求和需求都成为推动泵行业技术水平提高的主要动力。

　　4、各种泵产品出口大幅度增长，从另一个侧面也反映了国内泵行业在某些品种的泵技术方面有了明显的提高。

　　5、国家重点工程所需要的高技术含量配套用泵的研制取得了一定的进展，配套能力有所提高。

　　7、产品制造工艺水平有了一定的提高，特别是近两年一些企业扩建和添置了设备，装备水平、工艺设备得到了进一步完善，但缺少先进的检测和试验手段。

　　8、在材料和工艺等基础性研究方面取得了一定进展，为国产化提供了有利的依据。

　　9、随着石油开发向内地油田和海上油田的转移，以及电力工业由30万千瓦以下的火电向30万千瓦以上的火电及水电和核电发展，阀门产品也应依据设备应用领域变化相应改变其性能及参数。

　　旋转压缩机行业能够得到平稳发展的另一个主要贡献者来自于行业出口市场的增长。在国内市场需求趋于饱和、竞争激烈的情况下，各企业都开始纷纷将触角伸向国际市场，希望能够拓展出一片新天地。

　　目前了解到虽然现在出口的利润并不十分丰厚，但企业在完成年度产销目标方面出口却是一个促进力量。从我网的监控的海关数据显示，功率小于5HP的空调压缩机（即海关编码84143013）的出口形势良好，2004年出口总量是579万台，2005年922万，2006年增至987万，一路上扬。

　　涡旋无油真空泵的涡旋盘就是一个一端与一个平面相接的一个或几个渐开线螺旋形成一个涡旋型盘状结构。一个静涡旋盘与一个动涡旋盘组成的一对涡旋盘付构成了涡旋无油真空的基本抽气机构。例如在双级涡旋无油真空泵中，有两个方向对应的固定涡旋盘，一个位于两个涡旋盘之间的转动涡旋盘。动、静涡旋盘相对运动形成容积不断变化的新月形真空腔使气体从抽气口吸入、排气口排出、完成排气循环。

　　涡旋真空泵的主要优点是间隙晓、泄漏少，具有较高的压缩比，在较宽的陋力范围内有稳定的抽速，工作压力范围宽；由于压缩腔容积的变化市连续的，因而驱动扭矩变化小，功率变化小，振动噪声低，可靠性高。这是其它类型的干式真空泵所不具备的。

　　由于普通旋片油泵的漏油、噪声、返油污染、高能耗以及振动等问题给用户造成不良影响，如生物制品行业与半导体行业的油蒸汽污染与工艺系统返油阀题。真空镀膜设备的镀膜工艺中，在20~40Pa真空条件下镀膜时，如果应用普通旋片机械真空泵作为前级真空泵将对镀膜工艺设备造成污染，影响成膜量。半导体晶片制造工艺当中使用油泵与使用干泵相比，成品率存在509l左奋涸的差距，并且排出的油雾蒸汽对环境也有污染。科学仪器行业尤其是在分析试仪器行业，采用油泵对测试结果将造成不良影响。大型同步辐射光束线上采涸用涡旋无油真空泵作为前级真空泵的作用也相当明显。另外涡旋无油真空泵消酒除了普通油泵的漏油给用户带来的环境污染与烦恼。

　　为防止普通旋片油真空泵对真空系统的返油污染，需要在抽气系统中加冷阱捕获油分子；系统运行过程当中还需要定期清洗除油；有的需要定期更换真空泵油。采用涡旋无油真空泵第一不需要加冷阱之类捕油机构、第二不需要换真空泵油、第三振动更小、运行更平稳、第四能耗降低、第五重量更轻、第六突破了油泵使用范围的限制，上述优点使涡旋无油真空泵成为普通旋片油真空泵的更新换代产品。

　　当前的时代，信息技术飞速发展，信息化智能化正不断改变着工农业生产和人们社会生活的面貌。阀门作为控制管道中流体运动的终端执行机构，如果能够将现代的计算技术、传感技术、网络及遥控技术以及智能技术植入阀门产品中去，将会赋予阀门以全新的概念，从而产生完全不同于原有产品的全新的结构和工作机理，实现阀门产品真正的升级换代。这方面近年来在调节阀、安全阀、减压阀、疏水阀等类产品中已初见端倪。

　　例如弹簧式安全阀是目前应用最广泛的一种安全阀，但随着生产装置的大型化和高参数化，这种类型的安全阀在结构尺寸和可靠性上都难于满足生产的要求，如果在安全阀内装压力传感元件控制阀的快速启闭，则安全阀将会是一种全新的模式。又如目前的疏水阀型式很多，其工作原理都是利用蒸汽与凝结水的温度、密度、流速的差异，通过复杂的机构来实现阀门的启闭，完成阻气排水的功能。一种新型的疏水阀是将能够识别气液的元件与阀门结成一体，用以控制阀门的启闭，按照这种思路设计的新型疏水阀，已有国外的报道。

　　也就是在这个时候，原来在企业里面的那些业务骨干纷纷离开原单位组建新公司，然后再继续分化，最后在当地形成产业群。真空获得设备产业群主要集中在沈阳、山东和浙江一带，然而每个产业群又都有各自的特点。

　　比如辽宁省的产业群主要集中在沈阳市，沈阳真空设备厂又是该地区产业群的鼻祖。在沈阳地区主要以油扩散泵为主。这种泵技术门槛较低，市场应用范围也很广，虽然油扩散泵在该地区目前已经形成了生产基地，但各厂之间相安无事。

　　相对于沈阳而言，山东和浙江一带可就没这么消停了，老企业与新企业、国内企业与国外企业之间的竞争越发显得激烈。

　　山东淄博真空设备厂有限公司是一个具有四五十年历史的老厂，以生产水环泵为主。为了顺应市场经济的发展，2000年企业进行一次体制改革。改制后的淄博真空，相对于没改制前有了很大的发展。引人注意的是组建于1997年的后起之秀山东淄博水环真空泵厂有限公司，由于这家民营企业机制灵活，短短六年的时间，水环泵的销售收入就已经达到1亿多元。

　　对于小型水环泵而言，技术含量较低，谁都能做，这也是在当地形成产业群的主要原因；而大型水环泵对制造工艺、装备水平等的要求都很高，这对于曾经与德国纳西姆合过一段时间资的淄博水泵厂来说，无疑具备了生产大型泵的条件。

　　在淄博真空展台上，看到了通过引进韩国技术开发出来的大型干式泵机组，这也标志着我国的真空获得设备在产品技术含量上又上了一个新台阶。由于这种泵对加工工艺、材料等的要求高，国内的一些大厂虽然一直都在喊要开发干式泵机组，但喊了几年没有开发出来，因此这块市场一直由瑞士、韩国等一些国外厂商占领。虽然沈阳华宜等一些中小型企业也有部分干式泵展出，但是，这些产品都是应用在食品、化工领域的，要想真正使这些产品进入到电子行业，打破电子行业真空获得设备一直由瑞士、德国、日本等外因厂商一统天下的局面还很难。

　　最早以合资方式进入中国市场的纳西姆，现在变成了一个独资企业，这对于山东地区的企业来说，都感到压力很大，如果不尽快提升产品技术含量及品质，就将会被市场淘汰。因此，有的企业干脆就把纳西姆当做自己的竞争对手，不断鞭策自己。

　　浙江一带的情况与山东和沈阳还不一样，这里主要以生产滑阀泵为主，共有20多家，这些企业大都是从浙江真空设备集团有限公司分离出来的。在该地区虽然滑阀真空泵已经成为浙江地区产业群的主导产品，但是，小企业与大企业之间的无序竞争尤为明显。由此拖累了大企业技术更新和技术改造的步伐。比如台州新华，经过十多年的发展才初具规模。浙泵虽然经历过一次改制，但由于改制的力度不是很大，因此，国有企业的弊病依然存在，这也制约了企业自身的发展步伐。

　　从浙江地区展出的产品来看，虽然在产品外观上有所改进，但从技术含量上来说，基本上没有多大改进，这也许与该地区技术人员匮乏有关，如何提高产品技术含量和管理水平成为当前浙江地区真空获得设备生产企业亟待的解决的问题。

　　1）团结协作形成合力技术开发和市场上一直对大市场的团结协作。国际市场、国内高端需求市场（IT行业、手机、集成电路、能源、环保、军工、生物医药、科研等）。技术上、市场信息和竞争的合作互相取长补短、优势互补。

　　2）守法经营遵守行业规范相互尊重行业规范准则的建立、尊重竞争对手不能相互诋毁、在市场竞争中逐步形成价格体系。

　　3）进行有致的行业整合有能力有实力有条件的企业应在遵守市场竞争的自然规律的同时有规划（行业和企业）的在行业内外进行资源整合，满足市场竞争和缩短与国际知名企业的技术和市场差距的需求。略

　　2007年泵、阀门、压缩机及类似机械制造行业产品销售份额集中度按地区分析

　　根据国内市场需求，依靠科技进步，不断调整产品结构。例如随着国家西部大开发战略的实施，适合西部工程建设的产品将受到市场的追捧。现在，西气东输的序幕已经拉开，如此大规模的管道工程建设和众多的西部开发项目，为液动压技术提供了良好的机遇。

　　适应国际传动技术产品工业向国际化发展趋向，对现有国内企业进行改组、合并，使企业开发能力，装备能力、管理水平和服务水平不断提高，以保持一定的竞争能力。

　　不断提高企业产品的开发能力和创新能力，加强产学研结合，充分利用高等院校的科研开发人力资源，发展有自主产权的产品和技术。

　　完善质保体系，不断提高产品质量，尤其是产品可靠性，提高产品知名度，创立名牌。

　　20世纪60年代，随着造船工业的发展，造船厂已无法满足船用泵的生产，因而转到由泵制造厂受理。

　　最早生产船用泵的工厂是上海水泵厂和天津工业泵厂，是他们按照船用泵的技术标准生产出了多个品种的首批船用泵产品。

　　随着造船工业的迅速发展以及军用船舶和特种船舶建造的需要，有许多大中型泵厂如沈阳水泵厂、长沙水泵厂和重庆水泵厂等也相继试制和生产了某些大中型的船用泵。

　　广宁船用泵厂是国内首家船用泵专业生产厂，它承担了近十个系列的约两百多个品种的船用泵产品的试制和生产。随后、江泵厂和广东顺达船舶工程公司也先后加入船用泵的制造者行列。目前，在国内生产船用泵的企业已有十余家。

　　中国有77.3家产值500万元以上的阀门制造厂，约占全国阀门总产值的70%。根据中国阀协统汁，2005年773家企业的午销售总额为259.35亿元，可推定2005全国阀门产值为361.44亿元。并对20余位资探专家进行访问，按照他们预侧2010年中国阀门午销售总额为67.36亿元。

　　根据对中国海关统计，2005年阀门出口总额为7.60亿美元。预测2010年阀门出口总额为20.09亿美元。7005午，进口总额22.59亿美元。顶侧2010年阀门进口总额为36.32亿美元。中国国家统计局统计2005年国内对阀门的总需求量为61.69亿美元(国内销售收人+进口额-出口额)。预侧2010午阀门的总需求量为114.60亿美元。

　　2005年，球阀的需求量约为总需求量的20%，即12.33亿美元，2010年预计占总需求量23%，即25.20亿美元。其中金属密封球阀需求量按球阀需求量10%估算，2005年约9.6亿元，2010年预计增长至年需求量19.6亿元。

　　节省能耗，提高效率；用AC电机或变频电机驱动定量泵；发展机电一体化元件和系统。；发展具有比例阀的耐污染和伺服阀高精度、高频响的直动型电液控制阀；发展内置电子系统的电液伺服比例元件、电磁阀、液压定位油缸等；重视环保。环保型产品将具竞争优势，随着人们环境意识的加强，开发保护型液压产品，将成为今后国内液压技术的主流；适应主机机电一体化的需要；应用现代控制技术，提高电液压自动控制系统的性能；大力发展水压系统和元件，扩大其应用领域。细分行业技术趋势如下：

　　产品的生命力在于市场的需求。如今的市场需求正是要求产品有各自的特色特点，做到与众不同；正是这一点，造就了泵产品的多元化趋势。它的多元性主要体现在泵输送介质的多样性、产品结构的差异性和运行要求的不同性等几个方面。从输送介质的多样性来看，最早泵的输送对象为单一的水及其它可流动的液体、气体或浆体到现在可输送固液混合物、气液混合物、固液气混合物，直至输送活的物体如土豆、鱼等等。不同的输送对象对于泵的内部结构要求均不同。

　　除了输送对象对泵的结构有不同要求外，在泵的安装形式、管道布置形式。维护维修等方面对泵的内在或外在的结构均提出新要求。同时，各个生产厂商，在结构的设计上又加人了各自企业的理念，要加提高了泵结构的多元化程度。基于可持续发展和环保的总体背景，泵的运行环境对泵的设计又提出了众多的要求，如泄漏减少．噪声振动降低、可靠性增加．寿命延长等等均对泵的设计提出了不同的侧重点或几个着重点并行均需考虑，也必然形成泵的多元化形式。

　　进入信息时代的今天，泵的设计人员早已经利用计算机技术来进行产品的开发设计（如CAD的利用）大大提高了设计本身的速度，缩短了产品设计的周期。而在生产为主的制造当中，以数控技术CAM为代表的制造技术业已深人到泵的生产当中。但是，从日前国内的情况看，数控技术CAM主要应用在批量产品的生产上。对于单件或小批的生产，目前CAM技术尚未在泵行业当中普遍实施，单件小批的生产仍旧以传统生产设备为主。

　　由于市场要求生产厂商的货期尽可能缩短，尤其对于特殊产品（针对用户要求生产的产品）供货周期缩短，必然要求泵的生产企业加速利用CAM技术甚至是计算机集成制造系统（CIMS）．柔性制造（FMC和FMS）对从设计到制造模具、零件加工等各环节协调一致处理保证一旦设计完成，产品零部件的加工也趋于同期完成，以确保缩短产品的生产周期。

　　与此同时，除利用计算机制图外还将在计算机这个载体上实现产品的强度分析、可靠性预估和三维立体设计，将原来需要在生产中发现和解决的工艺问题、局部结构问题及装配性问题等方面提至生产前进行防范，缩短产品的试制期。产品的标准化与模块化在产品出现多元化的同时，泵作为通用产品，总体总量依旧巨大。在市场中，除出现技术性竞争外，产品的价格竞争尤其是通用化产品的价格竞争是必然趋势。在产品出现多元化的趋势下，要实现产品价格的竞争优势，提高产品零部件的标准化程度，实现产品零部件的模块化是必须的。在众多零部件实现模块化后，通过不同模块的组合或改变个别零件的特性，以实现产品的多元化。

　　石油、天然气井口装置用阀主要为符合美国API6A标准的单闸板或双闸板、有导流孔或无导流孔的锻钢平行式闸阀、泥浆阀、角式节流阀、油田专用平行式调节阀、油田专用直通式止回阀、注水\聚合物专用平行式闸阀、卡箍式平行闸阀、先导式安全阀和止回阀。

　　核电用阀门比常规的大型火力发电站用阀门其技术特点和要求要高。阀类一般有闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、安全阀、主蒸汽隔离阀、球阀、隔膜阀、减压阀和控制阀等；具有代表性阀门的最高技术参数为：最大口径DN1200mm(核3级的蝶阀)、DN800mm(核2级的主蒸汽隔离阀)、DN350mm(核1级的主回路闸阀)；最高压力：约1500磅级；最高温度：约350℃；介质：冷却剂(硼化水)等。生产核级阀门产品规定要求：通常按核行业标准EJ、美国ASME、IEEE标准及法国压水堆核岛机械设备设计和建造规则RCC-M等。

　　海上采油平台的采油、防喷、注水、注气、水下设备等系统需要开发一些耐海水、盐雾侵蚀要求的特种阀门。这些阀门要求有较强的抗腐蚀性、抗风暴等异常外力的能力，并且要求密封可靠、操作灵活、维修方便。

　　该环保系统需发展的阀门：陶瓷片密封旋转阀、PVC塑料阀、大密封面平板闸阀、不锈钢旋塞阀等。

　　冶金系统用阀，由于介质常为粉状和悬浮固体颗粒状，加之温度较高，故对阀门的耐磨、耐温及耐蚀等要求较高。

　　氧化铝工业在生产过程中，介质多为碱性泥浆和颗粒状物质，结疤现象极为严重，且介质对阀门体腔及内件的冲蚀现象也很严重。因此，氧化铝工业用阀要求其抗结疤耐结疤；抗冲蚀耐冲蚀。

　　集氧化铝生产系统中普通结构的闸阀、截止阀、球阀等众多之长于一身的料浆阀（直通式截止阀），不仅抗结疤耐结疤，而且抗冲蚀耐冲蚀，是氧化铝生产用阀的理想产品。该阀的整体结构采用Y型结构，即阀杆中心线夹角，连接形式为法兰连接；支架为光杆；密封面堆焊硬质合金；阀体采用两开式、中间夹阀座的形式，为防止介质对体腔内的冲蚀，在体腔内受冲刷较严重的部位镶嵌耐磨的硬质合金钢圈。

　　城建用阀将呈现如下走势：发展城市燃气发电机组燃料煤气切断球阀；发展取代城市供水和供热系统中普通蝶阀、低压闸阀和截止阀的中线蝶阀和软密封闸阀；发展汽车用液化石油气、液化天然气汽油钢瓶阀门。发展城市楼寓采暖，空调用水力平衡阀、智能仪表及热计量阀。发展城市燃气管网用安全放散阀、电动流量调节阀、气液联动紧急切断球阀。

　　真空设备行业“十一五”期间，将以年10%的速度增长，到2010年实现工业总产值（不变价）28亿元，工业总产值（现行价）26.4亿元、工业销售产值23亿元、产品销售收入26亿元、出货值1.5亿元，利润总额1.4亿元。

　　7）各种真空阀门达到国内市场占有率85%～90%。为此，需重点研制以下产品：

　　线)对量大面广的旋片真空泵，滑阀真空泵、罗茨真空泵的返油、漏油，振动和噪声要加强研究予以解决，以便使其综合水平接近国际同类产品先进水平。

　　(2)研发宽量程、低返油率且能获超高真空的油扩散真空泵。使其泵功能扩大、满足用户需要。

　　(4)研究开发磁流体轴承、陶瓷轴承在分子泵中的应用，提高分子泵的可靠性和使用寿命。

　　线)对真空冶炼炉、真空热处理炉、真空浸渍设备和真空镀膜机等大型成套设备，研究完善向机电一体化方向发展。

　　(2)研发出低温对流加热和等温淬火的高压气淬真空热处理炉，增加品种，满足用户的需求。

　　线)研究真空计向一体化、系统化和智能化发展的方向，为提高精度，满足自动化的需要。

　　(2)研究提高氦质谱检漏仪的灵敏度，并向小型携带式（电池驱动）方向发展。

　　(1)大力开展低温泵、各种结构的干式真空泵的研究开发工作。并尽快形成系列化生产规模。以满足信息、生物、医药和食品等行业需要，减少进口。

　　(2)进一步完善制备ITO膜的磁控溅射镀膜机的功能、提高综合水平满足市场需要。

　　在未来20年中，我国电力工业将以更高速度发展。2003年发电设备装机容量为3.9亿kW，预计到2005年装机容量将达到4。8亿kW，重点需求给水泵、前置泵、循环泵、冷凝泵、冷凝器用水环真空泵、离心式除灰泵、往复式降灰泵、计量泵等主要泵种3500-4200台。需求核主泵、上冲泵、停堆冷却泵、喷淋泵、锅炉给水泵、计量泵等核电机组用泵1400-1800台。

　　在国家“十一五”规划中，超临界和超超临界机组、核电是重点支持项目，其中60万kW及以上机组约占70。已经国家审批立项180多套。预计2020年我国核电装机容量将由目前870万kW增至3200-4000万的能力。预计需主泵、上冲泵、停堆冷却泵、喷淋泵、高压安全注水泵、硼酸泵、锅炉给水泵、辅助给水泵、计量泵等工业泵5600-9000台。

　　“三大化工”中乙烯及衍生物、“三大合成”材料、氨肥、钾磷肥和复合化肥等生产发展需求各类化工流程泵、耐腐蚀泵、耐磨泵和液压泵等各类化工泵10-12万台。预计“十一五”期间石化工业需求各种工业泵将达14-15万台。石化用泵发展方向主要是大型化、高速化、机电一体化及泵产品成套化、标准化系列化和通用化。特别是高温泵、低温泵和超低温泵、高速泵、精密计量泵、耐腐蚀泵、输送粘稠介质和带固体颗粒介质泵、屏蔽泵的技术将快速发展，需求量将大幅度增加。

　　“十一五”期间将新建原油高压管道5000km左右，需高压大流量输油管线台/套以上。液化天然气LNG接受站则需高效大流量输油管线）环保、城建用泵

　　预计“十一五”期间，我国每年将新扩建城市污水处理厂100-130余座，各类工业废水处理设施1000-1200座，需改扩建自来水供水工程120个。环保及城市自来水供应领域需求大型立式及潜水污水泵等环保用泵和大型轴流泵、S泵等自来水工程用泵及用于河道、港口的大型挖泥船用泵约20，000台。

　　在西部大开发的三大标志工程中，西电东送工程投资最大，工程量最大，工程总投资为5265亿元。

　　该工程是中国目前最长，管径最大，投资最多、输气量最大的天然气输送工程。总投资1400亿元，总长度4000km，设计年输气量为120亿m3。

　　该工程是当今世界上最大的调水工程，预计建设期50年，总投资5000亿元。该工程分东线、中线和西线三个工程。东线工程共分三期，第一期工程总计37座泵站，其中已有泵站16座，机泵129台。二期工程规划建设13座泵站。三期工程规划新建17座泵站。西线工程和中线工程则需要新开发研制一批大流量、高扬程、高可靠性、多功能的泵。

　　包含142个重点项目，总投资1800亿元，其中1000亿元用于13座污水处理厂和三个垃圾处理厂。（5）2010年上海世博会：直接投资30亿美元。

　　随着“十五”末期阀门市场和行业内部的各种发展变化，阀门股份和私营企业增加，阀门生产水平提高，阀门产量大幅度增长。阀门的市场成套率、成套水平和成套能力都有较大提高。目前，针对阀门市场的现状，对“十一五”期间阀门的需求，预测如下：

　　电力：“十一五”期间，电力市场对煤电机组大、中型开工项目所需阀门预测总计为：阀门总需求量15.3万吨，年均需求量3.06万吨；阀门总需求额39.6亿元，年均需求额为7.92亿元。

　　“十一五”期间，核电站的阀门需求额将为30亿元，年均需求量为6亿元左右，另外核电站花在阀门上的维修费将占维修总额的50%以上。

　　石油化工：“十一五”期间，石油化工领域中乙烯裂解气用高温阀门是80万吨乙烯装置裂解炉出口管线必备阀门，阀门企业应针对这种情况，考虑研制裂解气用阀。此外，大口径高压球阀、大口径输油管线球阀、液化天然气用低温阀门有较大需求。

　　冶金：“十一五”期间，冶金设备需要的阀门有：煤气专用阀门、热风阀、气体切断阀、氧气阀、热风炉成套阀门、煤气TRT成套阀门、盲板阀、插板阀、耐磨蝶阀、耐磨球阀等。阀门企业应考虑研制煤气专用阀门、热风阀等。

　　大型煤液化工程：“十一五”期间，大型煤液化工程关键设备的煤液化装置中涉及到大量高要求的特殊阀门产品，为确保国家的能源安全，煤液化项目的启动和建设成了迫在眉睫的事情，阀门企业应考虑研制高温、高压耐磨阀门，以满足煤液化阀门的发展。

　　南水北调工程：“十一五”期间，南水北调工程中需要大量大口径闸阀、特殊方形闸阀、特殊蝶阀及水泵站配套阀门。阀门生产企业考虑研制这类阀门。

　　环保工程：“十一五”期间，城市污水处理设备、燃煤气脱硫设备、城市生活垃圾无害化、资源化设备等用阀将是国内市场的供需热点。

　　“十一五”期间，根据预测，国内阀门的需求总量为345亿元。此外，根据我国国民经济发展的需求，阀门发展重点为火电、核电、水电、大型石油化工、石油天然气集输管线、煤液化及冶金等重大工程建设配套阀门新产品的开发。在开发以上新产品的同时，应重视新工艺技术的推广应用，如开发高温高压电站和核电站阀门采用锻焊结构时应用真空电子束焊接新工艺和剪切挤压技术；开发长输管线大口径整体球阀应用整体焊接技术。

　　据有关统计，“十一五”期间国内石化工业改扩建工程又将掀起一轮高潮。原有的炼油厂大多已扩建到了1000万吨/年规模，乙烯厂也基本扩建到了60万～70万吨/年的规模。新建的青岛、福建、钦州、广州1000万～1500万吨/年炼油厂和镇海、福建、天津、抚顺、独山子、成都80万～100万吨/年乙烯厂也已陆续开工。这些改造和新建项目对压缩机的需求相当大。

　　据统计，新建一个1000万吨/年炼油厂需要压缩机30多台，新建一个100万吨/年乙烯工厂需要各种压缩机50多台。全国石化行业正在使用的3000多台压缩机也将按照每年5%的速度更新，而每年需要的压缩机备品配件价值3亿～5亿元。预计“十一五”期间，全国石化行业需要各种气体压缩机3700多台，每年平均700台左右。略