洪运娱乐挂机-主页进入21世纪后,科学信息技术的迅猛发展，为企业在生产各个环节中带来了翻天覆地的改变。国内的仪器仪表生产企业相继的推出了一些具有诊断功能的电工测试系统，并且开始逐步的扩展进入到智能仪器仪表市场领域。

　　(1)工业自动化仪表工业自动化仪表就是在工业生产的过程中，对各种工业参数进行测量、记录与控制，同时还能够实现远距离的数据处理与传输的仪表，这样的仪表设备能够大大的提高生产的效率。目前工业中自动化仪表的种类非常多，大致能够分为三大类:检测仪表、显示仪表、调节仪表。其中检测仪表主要是在工业生产过程中检测温度、压力、或流量等这些参数的变化。显示仪表则是将检测仪表中检测的数据进行显示的设备，能够便于工作人员及时解决故障。而调节仪表则是通过先前设定的程序进行控制，可以适当的调整生产效率，能够将生产效率最大化。(2)自动化控制技术自动化控制技术结合了控制与信息技术之间的优势，通过对工业生产中的每一个环节进行检测，并且根据情况作出适当的调整控制，以此来提高企业的生产效率，促进工业的生产发展。目前我们所采用的自动化控制技术仍然是半智能化状态。很多生产环节为了保证产品的质量还需要大量的人员进行操作参与，在一定程度上造成了大量的人力资源浪费。所以，将来自动化控制技术发展的方向是全智能化，能够使生产各个环节完全的自动化、信息化生产，这将有效的提高生产效率以及生产安全性。

　　自动化的工业仪表在企业的生产工作过程中大量的应用，能够使企业的生产效率与生产质量大幅提高，能够控制生产过程中每一个环节的安全性，能够在保证企业产品的优良品质情况下，进行生产效率的提升并且能够保证生产的安全性与高质量。目前生产中，很多企业都会选择工业自动化仪表控制实际的生产工作，这样不仅能够降低生产过程中对劳动力的浪费，还能通过智能化控制的方式获得更多的生产数据。根据这些数据能够实现对信息的整合，满足企业对成本的控制，能够在良好的循环过程中实现生产需求，达到满足企业工作效率的提高。

　　(1)应用自动化控制技术原理自动化控制技术的科学应用，能够提升企业生产过程中产品的质量，对整个生产的过程具有监督与管理的作用。这是智能化生产仪表实际的工作与技术原理，也是支撑企业整体发展的关键技能之一。智能自动化控制设备工作体系不需要人工的支持，就能达到具体的生产工作需求，而实际的设备操作过程中，能够不断的满足先进技术的升级，满足企业的生产效率提升需求。智能化仪表的全面发展生产技术广泛的应用到实际的生产中，可以迅速的提升市场经济整体的发展水平。(2)应用自动化技术控制的发展趋势未来工业的发展中，自动化的生产技术应用会越来越广泛，慢慢的会成为机电生产的综合形式，这两种模式的融合能够极大的提升实际的社会生产力，并且能够在具体生产工作过程中进行数据和信息的审核，实现对具体工作的校正需求。通过自动化系统的生产模式能够提生产技术的质量，还能够为实际的生产工作节约成本，促进短时间范围内的工作质量提升。自动化技术应用能够满足企业生产需求，在施工的过程中可以进行多元化的生产控制，满足市场商品供应的丰富性要求。(3)应用自动化控制技术自动化的控制技术在企业实际的生产工作中十分广泛被运用，所涉及的行业非常多，自动化控制技术能够很好的满足提升生产工作质量需求，并且能够满足实际的社会市场经济交易目标。在工业企业生产的过程当中自动化的控制技术应用，能够将生产和检验工作紧密的结合，由智能化的设备组成的一条流水线的工作需求，能够很好的保证产品生产过程的安全性，也能够实现生产产品的质量要求。智能化的生产模式逐渐取代了传统的生产理念，可以很好的引导企业进一步优质的发展。(4)应用自动化控制技术注意事项在实际的应用过程中对自动化的控制技术需要注意使用的细节，对企业生产的生产流程进行整体性的规划，致力于推动企业的生产质量和效率的全面进步。但这是一个漫长的过程，需要有优秀的资本管理投入进行支持。针对企业的实际生产实施自动化的控制技术，还需要注意具体操作的规范性需求，保证实际生产中具体工作进行的质量及稳定性。最后，重视人才的培养工作是提升工作质量的重要途径，以此确保自动化控制技术的实际应用效果，也是企业长久发展的重要战略计划内容之一。

　　工业自动化仪表作为工业发展中的重要技术一部分，随着自动化技术的日渐成熟，工业自动化仪表的质量和控制精度也在不断提升，人工控制慢慢的将会被取代，高效、安全、低能耗成为我们日后的发展方向，工业自动化仪表与自动化控制技术的结合是现代工业发展的趋势。

　　[1]周小波.浅析工业自动化仪表与自动化控制技术[J].山东工业技术,2014,19:15.

　　[2]高磊.工业自动化仪表与自动化控制技术探讨[J].科技创新与应用,2015,14:111.

　　[3]薛晓渝,强慢.浅析工业自动化仪表与自动化控制技术[J].科技风,2015,14:52.

　　石油化工产业具有自身的发展特征,在石油化工产业的生产过程中存在着大量的数据。这些数据是生产的实时状况的集中体现,对这些数据的有效控制、管理及应用,不仅能够实现对石油化工生产过程的有效监督,而且对于石油化工产业的科学有效管理和长远发展同样具有积极的促进作用。因此,实现石油化工自动化技术的良好发展,首先应该注重对这些数据的分析和管理,实现信息集成共享。总之,信息集成是综合自动化的核心技术,也是石油化工业自动化技术的主要载体,为了促进我国石油化工自动化技术的发展首先必须注重信息集成,实现信息共享。

　　一方面,石油化工产业的炼油及后续利用过程非常复杂,石油化工自动化技术的直接应用具有一定的风险性,需要做好前期准备工作;另一方面,石油化工自动化技术应用本身也是一项系统性工程,具有一定的复杂性。因此,为了保证石油化工技术的有效应用,应用之前最好进行流程模拟。所谓流程模拟,是指对石油化工自动化技术的应用过程加以模拟,即建立能够反映石油化工生产过程的模型。进行流程模拟,在石油化工产业正式综合运用自动化技术进行生产之前首先将生产的工艺原理与整个系统化炼油生产过程紧密结合,可以为自动化技术的实际应用打下坚实的基础,对于提高石油化工生产过程的结构优化能力也具有积极的促进作用。

　　在石油化工生产中采用自动化技术,除了技术本身的核心竞争力之外,还应该综合考虑安全、效率与成本等各项因素。首先必须考虑安全问题。安全是一切产业发展的最基本准则,石油化工自动化技术的应用也不例外,一方面要保证自动化设备和装置本身的安全运行,另一方面还应该对这些设备和装置进行定期检查,做好设备和装置的维护工作。其次,应该考虑自动化技术的运作效率。石油化工自动化技术是在综合评价传统生产方式的基础之上提出的,应该具备比传统生产方式更好的工作效率,否则就失去了采用自动化技术的意义。因此,在石油化工自动化技术的实际应用中,企业应该通过先进的工艺流程模拟技术和科学的管理方式不断提高自动化设备的生产效率,实现石油化工产业的最优发展。第三,应该考虑自动化技术的应用成本。先进的技术设备和技术工艺显然能够促进石油化工产业生产效率的提高,但是如果自动化技术的应用成本过高则不符合企业追求经济效益的初衷。因此,在石油化工生产中采用自动化技术还应该考虑投入自动化技术的研究与应用所需要的总体投资,权衡自动化技术应用的利弊,实现企业生产效益的最大化。

　　（1） 温度仪表：电气工程的生产运行过程中，会产生不同的温度变化，需要监控生产过程中的温度。传统的温度监控，主要是通过热点偶或者是热电阻实现的。随着我国电子科技技术的不断发展和进步，目前电气生产过程中实施温度监控，应用的主要是具有较高智能化特点的温度控制系统。在微电脑控制芯片中，可以利用总线技术输入采集到的设备生产运行信息数据，并且对收集到的信息数据进行处理。（2）物位仪表：在电气工程中，对物位仪表的应用，主要是通过记录位置，以测量产品。例如，在化工生产过程中，可以测量试样高度；在输油管道中，可以测量油面的位置；在铁道电气化工程中，可应用激光测试距离等。这些都属于对物位仪表的应用范围。（3）压力仪表：一些生产过程中，为了实现生产需要，需要应用压力控制。压力测量的时候，传统的应用方法是利用压力计实现。连接压力计的时候，一般都是应用导压管道，可以观察生产过程中产生的压力变化。全面了解生产过程中出现的压力变化，才能及时采取相应的措施对一些问题进行处理，避免对生产设备造成损坏，危及人们的生命安全。

　　随着科学信息技术的不断进步和发展，仪表自动化发展速度也不断加快。目前，仪表的自动化发展中，主要的发展趋势主要体现在现场总线的发展和控制软件的标准化发展方面。

　　电气工程中，现场总线是一种通信系统，可以实现自动化系统和现场设备之间的通信。而且，这种通信系统具有开放性和数字化特点，主要是应用分支结构进行通信，可以实习双向和串行通信。应用一定的技术，在仪表上进行连接，可以从仪表实现对大部分控制功能的有效掌握。这是现场总线控制系统的主要作用，实现了电气系统控制和测量的一体化发展，可以分散控制。在很大的程度上，有效的提高了控制系统的可靠性，并且降低了电气生产过程中的成本，节约了资源，促进了仪表的自动化发展。

　　电气系统运行要求的不断提高，人们需要对电气设备进行不断的改造。仪表作为电气设备中的一项重要组成部分，在电气系统的运行过程中发挥了重要的作用。随着仪表的自动化发展，电气系统中的控制软件也逐渐实现了标准化发展，同时具备了向工程化和商品化发展的方向。在电气工程的生产运行过程中，应用先进的软件控制系统，不仅可以提高电气工程的控制能力，还可以对原有控制系统中存在的不稳定、非线性和时变性等问题进行有效解决。并且，对于检测效果较低和外界事物干扰的随机性等因素造成的问题或者安全事故，也可以及时处理。不断的应用科学信息技术和先进的科学理论知识，对控制软件进行不断的完善，才能实现控制软件的商品化、工程化和标准化发展。保证自动化仪表的稳定发展，才能提供更多方便的服务，保证电气系统的运行安全。

　　工业的自动化技术包含了三层结构：PCS、MES、ERP。PCS层，主要负责控制过程，对生产工艺的水平和精确度进行严格把关，确保产出产品的质量，以保持和扩大市场占有率。在这一层中，可以实现对工艺参数的更新与优化，通过此途径来实现对生产工艺过程的控制。MES层，主要任务是优化管理与控制，对控制过程与管理过程进行协调，以保障资源配置的最优化，是自动化控制系统的中枢。ERP层，是企业的资源管理系统，主要是以信息技术为通信基础，以其提供的参考信息为根据进行决策分析，并将其运用到企业运作中。管理是ERP层的核心内容，在财务管理中其对管理效率的提高作用体现的尤为明显。这三个层次体系的集成综合，实现了自动化体系结构的完善。工业仪表主要使用的是工业生产过程的参数，通过对生产过程的控制与监测，可以实现对产品质量的保障。智能化工业仪表，其特点是功能强大、软件丰富、对产品质量的监控具有很强的实用性。

　　工业的自动化设备是由自动化控制系统统一控制的，自动化控制仪表就是这一总体调度系统的核心。自动化控制仪表是由自动化控制功能原件构成的，可以为控制系统对设备的运行状态实施监控，对设备的运行参数进行调整，具有较为完善的自动化功能。经典的自动化控制仪表是由控制、自动报警、记录、显示等功能模块构成的，可用于电力、石化、冶金、科研、国防等领域，在这些领域中以数控仪表、温度控制仪表、压力控制仪表、流量控制仪表等形式出现，自动化控制系统围绕这些仪器构建而成，可对信号的时间和频率进行表达，并实现数字信号和模拟信号的转换与调试。

　　在线分析仪表、变送器、执行器等共同构成了工业自动化仪表控制系统的现场使用设备，在这些设备上，使用现场总线技术，可以较容易地实现对设备的控制系统的组建，并使分布式测试系统更具可拓展性。在进行自动化控制系统建设的初期，应用较为广泛的是集中式测控系统，而在现代规模化工业生产的发展形势下，集中式测控系统显然不能够适应这一发展趋势，而通过将生产仪器与设备纳入到建立的控制网络中的控制形势能够很好地解决这一问题，这便是现场总线控制技术。现场总线控制技术是连接现场智能化仪表与中央控制系统的一种连接技术，这种连接技术具有全数字化、开放性、双向传输等特点，是一种多站式信息输送系统。现阶段，在自动化控制系统的建设中，现场总线已经成为了系统建设中的重要应用技术，以其能够为系统发展提供耗能小、适应性强、精确度高、稳定性好的空间而受到工业自动化控制系统建设的广泛青睐。一些现场总线控制系统生产厂家已为总线生产了配套的测量仪表和调节阀，以扩大其市场占有率。

　　现阶段网络技术已经应用到了自动化控制系统中，以数字化通信技术的形式存在，在系统的网络层发挥着重要的通信传输作用。随着智能仪表相关技术的发展，以及网络技术的应用，自动化仪表将逐步通过嵌入式的方法融入到通信网络中，增加网络的透明化程度，将办公自动化与工业自动化完美结合在一起。

　　嵌入式操作系统核心软件与微处理核心硬件系统在测控仪器中使用的较为广泛，它们能够使仪器仪表与计算机间的数据传输与控制更加紧密，仪表设备上的局域网络接口、打印机接口、USB接口等更加增强了测控仪器的通用性。通过与计算机的连接，设备在操作时更加简便，与计算机的操作类似，这样能够使智能化设备与控制设备的操作具有更强的开放性与实用性。

　　继集中式控制系统后，分布式控制系统逐渐引领了设备智能化测控的控制方式，以集中式控制系统为基础，综合了现代图形显示技术、现代控制技术、现代化计算机技术、现代通信技术等，做到了对设备参数的灵活配置和分级管理，充分发挥了其优越性。

　　本文对工业自动化仪表控制系统的发展以及控制系统的技术进行了介绍，通过介绍我们可以知道，现场总线技术以及分布式控制系统对工业自动化的重要作用，以及网络技术在系统建设中的作用等都是不容忽视的。在工业自动化仪表控制系统未来的发展中，其智能化的特征将会越来越明显，并会在很大程度上满足与引领市场需求。

　　[1]杜晓峰.浅析自动化仪表控制系统技术[J].中国新技术新产品，2012,7（25）：65-66.

　　在工业中比较自动化的生产和控制以及自动化控制理论也在不断地崛起，在整个崛起的过程中，市场对其有了普遍的认可。

　　这种仪表的作用便是记录显示被测数据，当在生产过程中出现异常情况的时候，仪表也会进行警报，对操作人员进行一定能够的提示，而操作人员则可以根据仪表进行判断。

　　这种仪表指的是在工业生产中能够对被检测对象的数值进行检测的仪表，可能是变送器、检测装置等等。这种仪表是根据变化范围的上限和下限来进行检测的。

　　在自动化控制的过程中，执行器是非常重要的一个元件，执行器能够根据调节器提供的信号来对工业生产进行控制。在其控制系统中，为了更好的调节流量、温度、液位以及压力等参数，便必须要有执行器进行执行。其组成主要是执行机构以及调节机构。

　　在工业自动化仪表中，调节仪表也可以被称为调节器，能够通过一些预订程度来对变量进行一定的控制，就其作用而言，其可以分为微分类、比例积分类等种类。

　　这种装置是利用给定单元通过调解类仪表来进行变量控制，当随着时间变化预设值发生变化的时候，便能更好地控制。

　　这种仪表主要是通过变量的输入来进行数学运算。若是通过输出变量以及输入变量二者之间关系进行划分，计算仪表主要包含了加法器类、乘法器类以及开方器类。

　　（1）传统的集散控制系统将被现代化的所取代。集散控制系统（DCS）是集合计算机、系统控制、通讯和多媒体等多种技术于一体的现代化设备，其自身具有强大的通讯功能。进入现代化发展的快车道，企业管理水平也在发展中前进，传统的集散控制系统在与企业飞速增长的信息速度上已经表现出不相适应的弊端，所以新型的现代化集散控制系统出现是历史发展的必然趋势。如今，仪表自动化应用已经开始向着综合自动化的方向发展了。计算机集成系统控制生产可以将企业的高效经营管理进行很好地实现。在这个层面上，自动化的生产过程控制也可以实现。

　　（2）现场总线及现场总线控制系统的运用范围将愈见广泛。现场设备和自动化系统结合在一起组合而成的线路模式就是通信总线，但是现场总线的结构往往是由多个部分构成，它还是实现通信的双向串行的主要推动力。通过利用数字通信技术，达到与仪表之间进行联系的目的。利用总线的这种原理，控制功能中大部分都可转移到智能仪表中，前提是在集散控制系统的作用下。所以系统中同时进行的测量和控制充分实现了分散控制，提高了系统的可靠性，改善了系统的调节品质。

　　将电气、机械以及自动化结合在一起便能更好地实现自动化生产。在刚刚出现工业生产的时候，自动化生产仅仅在比较简单的生产线中得到了应用，并且那些电气元件也仅仅是单机自动化。但是随着计算机的出现和普及，数控机床、机器人、自动化仓库等自动化设施不断的出现，并且产生了能够更好的进行多品种、小批量的柔性生产系统。其中比较普遍的便是自动化车间，自动化车间便是用计算机以及生产制造系统集合在一起而形成的一种自动化控制系统，其出现能够让信息管理以及生产管理实现自动化。

　　自动化管理的出现能够帮助企业更好地进行物品管理、生产管理、财务管理、办公管理以及人力资源的管理，本身的综合性非常的强。其将信息处理作为中心，并在这个基础上将电子计算机、通信系统以及控制学科使用了进去，利用那些运行速度快、配置高能够进行大量信息处理的终端或者电脑形成了一个能够互相联通的局部网络。并且随着信息现代化管理的出现和发展，在自动化管理的时候，决策支持系统已经得到了非常普遍的使用，其提供的决策方式非常的有效，很多企业的高层管理人员都非常喜欢自动化管理。

　　在工业生产领域，无线通信技术在工业仪表中获得了积极应用，使用技术方案趋于多样化，尤其是以WLAN、WPAN与无线公网技术方案应用，使工业仪表在某些局部方面表现出了很大优势，像测量仪表样机与无线演示系统的推出，有效增强了工业仪表自动化与智能化。通信技术的发展，还促使遥测技术与遥控技术在工业中的应用，使得工业仪表真正走向了智能化，工业仪表采集信息更为全面准确，通信技术应用还实现了无人操作环境下的测量监控，在恶劣生产环境得到了应用，减少了人力成本支出，确保了生产环境安全性。

　　在工业自动化控制技术方面，我国未来的主流发展方向应该是在创新和改进设备智能化、无线化以及高精度化方面继续探索。今天，智能化作为最重大的研究成果不断被应用各个领域，当然也不能将工业自动化控制的智能化拒之门外。工业自动化控制过程中，充分利用计算机实现生产过程的可控和高精度。其次，在智能化的前提条件下，操作精度也应该不断提升，这就需要自动化控制系统进一步向无线化发展，无线通信技术的发展为保证仪器设备的无线化通信提供重要的技术支持。第三，在智能化和无线化的基础上，还应该实现工业自动化控制的高精度化，以此保证生产效率和产品质量的进一步提高。

　　在工业自动化控制技术发展的过程中 ，应该通过自动化与信息化的有机结合从而实现对自动化控制、管理的强化。现代信息技术能够给工业自动化控制带来重要的积极影响 ，它可以实现企业对科技人才的教育和培养 ，也可以促进自动化仪表的信息化建设发展步伐不断加快。但是，自动化与信息化的有机结合，不是只有自动化单方面受益，而是相辅相成的。自动化仪表和自动化控制技术的应用也会对信息采集、信息处理、信息的应用等方面产生积极影响。所以 ，要想探讨工业自动化控制技术发展的新趋势 ，信息化和自动化的有机结合是不容忽视的。

　　众所周知，工业生产中存在很多不安全因素，从而导致工业自动化控制方面也必须考虑控制过程的安全可靠性，尤其是自动化仪表的功能作用发挥和安全可靠性更加不容忽视。再加上，自动化控制仪表的应用十分广泛，更加不能不是安全问题。所以，在今后的工业自动化控制技术发展的过程中，质量意识要加以强化，还要加强自动化仪表的质量检测。

　　强化对自动化控制系统地维护也是帮助工业企业在激烈的市场竞争中占据一席之地的重要手段。随着市场竞争地不断加剧，我国工业生产应该不断加强对自动化控制的维护，从而减少对客户的不利影响。强化对自动化控制系统的维护，装备诊断，可以提高工业生产的质量，实现对自动化控制过程的安全监管，从而帮助企业获得经济效益。所以，在工业自动化未来的发展过程中们应该对自动化控制系统的维护工作加以强化。

　　综上所述，现在企业面临的市场竞争在不断的加剧，为了更好的生存和发展，企业对产品的生产效率以及质量要求也会更高，同时自动化仪表和自动化控制技术的作用也会更加的明显。

　　在电子信息技术、计算机技术、互联网技术的研究成果更加丰富的时代里，人们对自动化、智能化的需求得到了较好的满足。电气工程作为社会经济建设的重要行业，对自动化、智能化的需求也更加迫切。智能化技术作为新兴技术的代表，发展的历史不长，但是应用的范围却很广泛。在电气工程行业的自动化控制系统，能有效提高信息数据处理的效率，减少现场操作人员，降低人工工作强度，为企业创造了良好的效益。因此智能化技术受到了电气工程领域企业的欢迎。但是目前的智能化技术的应用还难以满足企业日益增长的技术需要，因此本文主要是从智能化技术的优势入手，探讨了目前智能化技术在电气工程领域应用中的不足，并结合发展需要提出了建设性的意见和建议。

　　智能化技术诞生只有不到一百年的时间，但是其作为信息技术的代表，已经逐步发展成为涉及医学、生物学、计算机学、信息学和语言学等众多学科交叉相融的综合类技术。智能化技术目前主要是指人工智能，和计算机及机器应用有着紧密的联系。智能化技术能为机械设备安装智慧的大脑，让机器能在使用者的指令下从事很多难度高、风险大、操作精密程度高的工作。目前人工智能已经在很多领域替代了人类的传统工作，在一些人们难以保证质量的岗位上更是稳定发挥出了卓越的性能。智能技术水平的提高，主要来源于计算机技术，计算机的仿生学习能力让智能化技术正在从模拟人类到超越人类的过程进化。从智能化技术优势上看，其具有的和人类大脑相似的功能，能自主实现对事物或者问题的判断、思考及其决策控制的系列操作，因为比人工操作的稳定性更好，成本低廉，而受到广泛应用。智能化技术应用的主要优点表现在五个方面。一是能实现绿色节能环保。智能化技术的应用，能有效减少噪声、粉尘等对环境造成的污染程度，从而提高企业绿色创建能力，让生产运行成本得到有效控制。二是减少操作员工。智能化技术能替代很多重复性简单劳动，让一线操作员工的劳动强度降低，而生产的效率和质量却得到了提高。三是让操作难度降低。智能化设备的操作更加简单，操作人员很容易学会并快速上岗，并却在日常维修使用时，很容易查找故障来源进行维护。四是能减少工作风险。智能化技术目前主要是应用在很多危险系数高、难度大、工作强度大而工作标准高的岗位。智能化技术替代人们从事这些高危行业，对员工也是一种保护和关爱。五是能提高安全稳定运行周期。智能化技术能利用计算机实现对设备最大性价比的应用。能让设备的安全稳定运行时间更长，从而有效减少检修的成本，提高运维的性能。

　　一是智能化技术能实现对数据的规范化管理和处理。电气工程中，智能化技术中的处理器能对所有输入的数据进行规范化、标准化处理，从而为后续快速、准确地决策提供依据。这种规范的数据处理能力，让电气工程中的控制元素不再受到可变性的影响，让不可控因素得到最大程度的管理。这样的优势能有效解决电气工程中需要控制的对象数量多、范围广的问题。二是智能化技术能提高电气工程系统化控制能力。电气系统是一种集成化的系统，对控制的全面能力有较高要求。智能化技术的应用，通过监督和控制系统的数据和设备，能实现对电气系统的全面管理，从而保证电气系统工作运行的安全稳定性。比如智能技术在进行相关电力装置的调控中，能从采集的全局数据中发现可能出现的安全隐患，从而对安全隐患及时治理和整改，有效提高了电力系统的安全稳定运行。智能技术还能实现远程控制电气工程系统，避免系统遇到突发情况造成控制延误，或者是必须到现场才能解决控制问题，影响了工作效率。三是智能化技术能提高电气工程的自动化水平。智能技术相比较传统技术，具有更好的简便操作性能。在不同条件下需要对电气工程进行调控时，智能技术能促进系统的自动化水平得到提高。四是智能化技术无需建模就能实现。传统的电气工程自动化技术是基于建模而实现。建模的准确性和精度直接影响到自动化控制的工作效率。智能化技术的应用无需建立模型就可以进行系统控制，这对提高自动化控制器的精度有非常大的帮助。传统的自动化控制中，遇到模型和实际情况、实际操作不相同时，只能通过自身调节来进行弥补，但是还是会导致自动化控制能力的下降。智能化技术面对不同情况的变化，往往能出具多种应急处理方案，因此不会对系统的自动化水平造成影响。

　　现代企业在发展过程中充分利用科技手段来提高生产的自动化水平。在化工自动化仪表安装过程中，会出现各种各样的故障。及时判断出自动化仪表的故障原因，需要技术人员对自动化仪表的结构和原理有深入的了解，熟悉自动化仪表安装调试的每一个环节，并且在安装调试的过程中，严格遵守相关规范的各项要求。只有在对仪表自身结构和工艺因素足够了解的前提下，技术人员才能在仪表发生故障时及时准确的找到故障原因并进行处理，保障设备的正常运转。

　　化工自动化仪表按照测量内容的不同主要可分为：压力检测仪表、温度检测仪表、流量检测仪表等。 除此之外，化工自动化仪表还有其他几种分类方式。根据安装类型的不同，可分为盘装式仪表、架装式仪表和现场仪表等。按照能源划分，则可分为气动、电动、液动三种类型。

　　在化工自动化仪表安装前，要做好相应的准备工作。在自动化仪表施工的筹备阶段，技术人员应进行技术资料的整理、技术方案的准备，参考现场具体工况，以筹备阶段制定的方案为原则，完成施工前的准备工作。由于化工自动化仪表精密度高，进货周期长，为避免在安装过程中发生损坏，对生产造成影响，仪表进行安装前需对现场工作人员进行培训工作。培训工作主要针对现场人员的技术和安全两方面来开展，以确保员工在安装过程中的个人安全以及设备安全。准备工作主要包括施工方案的设计和施工人员的培训两个方面的内容。

　　施工方案的设计是仪表安装准备工作的重要组成部分。在自动化仪表施工的筹备阶段，应进行技术资料的整理、技术方案的准备等工作。参考现场具体工况，依照筹备阶段制定的方案为原则完成施工前的准备工作。

　　现场人员的培训对于施工准备工作也同样重要。由于化工自动化仪表精密度高，进货周期长，为避免在安装过程中发生损坏，对生产造成影响，在仪表进行安装前要对现场工作人员进行培训工作。培训工作主要针对现场人员的技术和安全两方面来进行，确保员工在安装过程中的个人安全以及设备安全。

　　仪表安装过程首先应完成各种仪表桥架和支架的安装工作，随后进行电缆的安装。铺设电缆主要包括对电缆的校队、分接等工作，主要目的在于实现回路信号的模拟。铺装电缆前，要对桥架及支架按要求进行清扫。安装工艺管道时，在确定安装的具体方位以及间隔距离的情况下，对仪表的一次取源部件同时进行安装。安装过程中为保证能够一次安装到位，现场技术人员应对每一道工序的精度及施工情况仔细加以确认。对于一些内孔较小的部件，应根据具体情况采取不同的防护措施，以防止安装过程中发生部件损坏的情况。一次取源部件中的插入式仪表，首先应确定其插入深度，并在焊接过程中确保焊缝内壁光滑、平整。对于安装在工艺管线上的仪表，需要安装人员严格按照说明书中安装要求及注意事项安装。

　　化工自动化仪表安装的最后一i是仪表的二次联校，暨仪表在现场安装完成后，对于仪表的回路进行检查调试的工作。仪表联校的目的：一是检查电缆及接线状况是否良好，二是可以检查系统与现场仪表的量程是否一致，三是可以检验出每一单元回路测量系统的系统误差是否在精度范围内。调试的目的在于检验仪表回路是否能够正常使用，大型机组是否能够正常运转。

　　为保证自动化仪表的安装质量，在自动化仪表的安装过程中，技术人员要做好相应的准备工作。技术人员在安装过程中，应严格按照图纸要求进行安装，选择最优工艺，保证自动化仪表管道的一次性安装，减少工艺过程中的安全隐患。只有这样，才能实现图纸到安装的每一个工艺可控，将仪表的安全隐患降到最低，确保仪表在工作中发挥线 仪表调试过程注意事项。

　　在自动化仪表安装工作完成后，还需要技术人员对其进行相应的调试工作。由于仪表中有很多小部件，在安装过程中易出现损坏和丢失，所以在安装过程中应尤其注意。在调试过程中，技术人员可根据现场实际工况对一些小部件适当进行拆除和更换。这就对现场技术人员的技术水平提出了更高的要求，以保障调试工作正常有序的进行。

　　a、当发现电磁流量计瞬时流量读数与计算机中显示数据不符时，则通过打开电磁流量计菜单进行比对，将流量计与计算机内部的量程进行比对核实，可使系统恢复正常状态。

　　b、转换器显示正常，计算机收不到返回信号。出现这类故障时，可使用万用表对流量计接线盒的A+端进行检测。若检测结果显示，电流从A+端输出，可说明原有的线路接线方式无误。若检测结果显示位置在A-，则需对接线进行调整即可修复。

　　c、电磁流量计通电后，出现数据显示异常，空气开关出现跳闸时，应使用万用表检查电源线电阻。若全面检查后未发现电源电缆存在短路，则判断流量计内部存在故障。应将流量计后盖打开后，取出电源线路板并对保险丝检查，若保险丝发生熔断或发现电容损坏，应对其及时进行更换，从而排除设备故障。

　　气动阀门调试过程时，应对气源球阀内部气源压力应进行检测，判断其是否处于规定要求范围内。对电磁阀进行通电后，切断阀门应运动到100%的状态，此时开限位信号应被返回；对电磁阀进行断电后，切断阀应运动到0%的状态，而此时关限位信号应被返回。若此刻系统出现动作迟缓或无动作现象，则证明发生故障。此类故障原因主要由于管路的堵塞、泄漏以及系统压力不足等情况。阀门及附件发生损坏或者人员的操作失误或线路搭接不合理等情况也会造成以上故障的发生。在故障出现后，应针对性具体问题及时进行判断和处理。

　　仪表联校工作主要包括系统调试和仪表回路调试两部分。系统进行调试时，参与调试的相关人员要做好相应的记录工作。经检测确认合格的仪表需相关人员进行签字确认，检测不合格仪表对其进行检查确认，确认不合格后进行退库处理。在自动化仪表安装过程中，厂家有义务对甲方技术人员进行培训以及技术交底。要保证自动化仪表运行过程中的工作稳定，要对仪表安装过程中技术上的重点和难点特别加以注意，对安装工艺进行控制。

　　现场安装人员在安装过程中，对于设备应具备足够的保护意识，严格按照规定进行施工。由于化工自动化仪表多为进口设备，货期较长且成本较高，一旦在安装工程中由于人为因素发生损坏，对于企业将造成重大的经济损失，因此，在整个安装过程中，现场技术人员经提高自身技术水平以及安全意识，对现场的化工自动化仪表进行有效的防护。

　　化工自动化仪表的使用，对于化工自动化生产，起到了重要的作用。自动化仪表安装调试技术会直接影响设备的运行情况，而安装人员的调试技术水平对调试结果起着至关重要的作用。现场安装人员在安装过程中，对于设备应具备足够的保护意识，严格按照规定进行施工。自动化仪表合理的调试及使用能够有效提高化工生产作业过程中的安全系数，保证化工生产稳定、高效、有序的进行。随着化工自动化生产过程中自动化仪表使用范围的不断扩大，自动化仪表技术也会随之不断的更新和发展，从而保证化工行业能够持续、稳定、高速的增长，对我国经济建设起到重要作用。

　　[1]邓慧卿.化工企业自动化仪表的安装与调试探讨[J].电子技术与软件工程，2014（12）.

　　[2]王.浅谈化工自动化仪表的安装调试技术[J].科技展望，2015（11）.

　　智能化技术在电气工程自动化控制方面的运用主要是体现在智能化，而这种智能化主要有着：模糊控制、神经网络控制、专家系统控制这三种控制方式，这些控制方式的智能型一定程度上实现了电气工程自动化控制的远程性、不需要人员控制性、以及自主性和高效率性，这种智能化带来的优势在电气工程自动化控制中起着越来越重要的作用，同时运用越来越广泛，对运用于其他的领域有着一定的基础性作用。

　　在电气工程之中会设计一些像电力、电路状况等一些其他方面的情况，传统的电气工程的设计是通过工作人员的实验以及改进来进行的，对于一些具体的情况有时是无法及时考虑或者对于一些复杂的困难是无法及时进行解决的，而智能化对于电气工程自动化方面的设计解决了这个问题，以为的设计对于设计人员及其他的工作人员的要求是很高的，对于一些繁琐的情况必须考虑进去，所以设计者必须对于那些设计知识以及相关的知识必须是非常的熟悉以及能够很好的运用的，而智能化技术的运用，设计者可以通过相关的软件以及计算机网络进行电气工程的自动化控制的设计，这一方面增加了设计数据的精确性同时也增加了设计的多面性，对于一些复杂性的问题能够很好的给予解决。

　　电气工程自动化控制之中，发生的一系列的问题是不可避免的，如数据问题，设备问题等等，这些都是非常的不确定性的因素，人工对于电气工程系统的故障的诊断是很复杂的，也很麻烦的，是需要对于工作人员要求很高，另一方面对于问题的查找也不是那么精确，同时也不是特别的简单，人工的检测的效率是相对比较低的，而智能化技术对于电气工程自动化控制的故障检测相对来说是比较方面，效率比较高的，同时智能化对于故障检测可以设定定时检测，将故障发生率降到最低。

　　自从我国进入快速发展的轨道，机械加工行业可以说就成为了我国必不可少的基础产业。机械加工行业在发展的同时，也必然推动着与其有联系的产业共同发展。由此，笔者认为深入研究机械加工工艺中的自动化控制技术是很有必要的。

　　目前，机械加工工艺中自动化控制技术处于核心位置，且是机械加工的主导。自动化控制技术改革了传统的机械加工的生产方式，令其机械加工兴业快速的发展。增强企业综合的竞争力在于应用自动化控制技术。与发达国家相比我国的机械自动化控制技术还算是落后的，主要是自动化管理方式的滞后，有些工艺硬件做的还不够完善。想真正发展机械加工行业要做到不断更新自动控制技术，促进发展机械加工工艺快速平稳。机械加工工艺的核心加工过程是自动控制技术，且还是机械加工的主要控制。自动控制技术变革了传统的生产加工方式，促使机械加工工业快速的发展。自动控制技术的运用提升了企业的相互的竞争力。与发达国家相比我国的机械自动化控制技术还算是落后的，主要体现在有关设备和技术，比如说欠缺背后的自动化管理方式。因而，想要真正发展机械加工行业，就应该不断更新化自动控制技术，促进中国的机械加工技术的发展迅速和平稳。

　　种类众多的机械的加工，工人的工作要求也是不一样的，因此就有不相同的工种。机械加工可分为磨工、铣工、车工、锻工等等。所以机械加工的种类就不同，这就造成了不一样的危险水平，在机械加工流程中面对的都是不一样的风险。由于企业发展对机械加工提出了极高的要求，因而在机械加工流程中有很多创新的方法被使用。

　　可以从形状和材料来说机械加工的范围。关于机械加工形态，因为企业的不断发展，如今已经不仅仅是满足块状、条状等根本形状的加工了，甚至延伸出来很多不规则的形态了。对于机械加工原料，由于科学技术的发展，研发出来了很多的新型材料，排除袖长的合金材料与金属材料以外，正在向创新型材料发展。创新型材料的应用使机械加工的范围更加丰富了。

　　越来越多的自动化控制技术应用到了机械加工中，完整的机械自动化控制系统包含工厂计划、设备制造、信息管理以及物料传输调整制度等有关组成构造。机械加工的重点是机械加工设备，加工设备主要包含数控中心机床和有关控制系统，这些都是机械加工设备的主导。一下是信息管理系统的重要的三方面内容：①信息管理系统就是将就是计算机构建一套完好的数据库，通过数据库控制机械加工过程。②在机械加工流程里，为了对机械加工速度以及加工质量掌握，需要建立制造信息系统。这个系统的建立可以更好对机械加工过程中判断和预测。③物料传输系统是把机械加工所需要的材料运送到机械加工设备。物料传输系统主要包括了传送设备，仓储设备和搬运设备等。

　　在机械加工完成后难免会出现很多的切屑，在清理切屑之时避免不了的需要人工。而在进行人工去除切屑时要特别注意使用断屑器把带状切屑处理成为节状，或者使用断屑槽把带状的切屑给折断，这会避免很多以后的麻烦。而且在进行人工去除切屑时一定要做好防护工作，防止有可能出现飞溅的切屑导致工人受伤，对工人出现伤害。

　　在机械加工工艺中，铣工操作中很容易产生错误，因此企业必须要重视铣工防护这一项工作。通常来说铣工出现问题主要是体现出这三方面的原因：①员工在工作的过程之中并没使用任何相关的防护措施，从而导致了机械加工过程中发生了意外事件。②管理模式不正确、操作流程失误，从而导致了机械加工过程中发生了意外事件。③使用机械不当，从而导致了机械加工过程中发生了意外事件。这与工人技术有着很大的关系，需要相关的培训来加强员工的整体素质。既可以保证工人的安全也可以保证器械的使用。

　　通过以上的叙述，不难看出机械加工行业发展可以推动很多相关技术的进步，而未来的经济发展中机械加工中自动化控制技术扮演者重要的角色。机械自动化控制技术发展的越来越广泛，其发展的也会更全面涉及的领域越来越多。自动化机械设备的研发可以更好为企业的生产效率提高，所以企业在运用这一技术时就应该知道，充分利用自动化技术为企业未来的发展是不可限量的。并且企业员工都要团结、进取努力达到预期的效果。自动化控制技术在机械加工行业应用之后，对于我们国家的经济发展，提高于人民生活质量都有很大作用，而且我的的综合国力也会因为企业的发展得到一定的提升。

　　综上所述，不难看出机械加工工艺发展不仅可以帮助我国的经济进步，还可以对机械整个行业发展起到至关重要的作用，从而可以对我国的工业发展起到帮助。而对于企业而言，自动化控制技术是需要长期运行的技术。机械自动化改革的过程之中，离不开企业员工的积极性，通过员工自身优势努力研发积极配合。也可以向外国的企业借鉴自动化控制技术，选择合适中国企业自身的技术进行吸收、改造，融合成自己的产品技术。努力提升我国的自动化控制技术，增强我国机械自动化设备的性能，从而提升我国的综合国力。

　　[1]周春烨.工程建设用机械设备加工制造工艺及变速系统电液力控制技术的应用[J].现代制造技术与装备,2015,06:127-129.

　　[2]曹连民,孙云鲁,庞斌,韩松松,刘冰.液压支架制造工艺技术研究[J].煤炭科学技术,2016,04:83-88.

　　[3]徐雪林.机械加工工艺中的自动化控制探讨[J].现代工业经济和信息化,2016,05:33-35.

　　[4]郑黎明.发动机连杆裂解加工关键技术研究与装备开发[D].吉林大学,2012.

　　[5]张清东,孙彦广,尹忠俊,秦勤,曹建国,刘国勇,阳建宏,闫晓强,苏兰海.冶金机械及自动化分学科发展[A]..2008-2009冶金工程技术学科发展报告[C].:,2009:32.

　　[6]张士宏.塑性加工技术的科学化与中国塑性加工技术的发展[J].世界科技研究与发展,2001,05:5-11.

　　随着当前社会生产力水平的不断提高，全社会对电力的需求不增加，提高用电设备及其系统的生产和工作效率就显得尤为重要。而电气工程及其自动化是提高用电设备及其系统生产效率和工作稳定性的重要技术。但是，在电气工程及其自动化施工技术过程中会受到诸多因素的影响，例如信息技术、施工方案设计、施工现场环境因素等，这些都增加了电气工程及其自动化施工技术的难度。因此，探讨电气工程及其自动化施工技术的相关技术原则，分析施工过程中存在的主要问题，并提出针对性的技术解决方案，对于提高电气工程及其自动化施工技术水平具有重要意义。

　　当前，随着信息网络技术的不断发展，以以太网、现场总线等技术为代表的计算机技术在变电站综合自动化控制系统中得到了广泛的应用。同时，随着这些系统运行经验的不断丰富，电气工程及其自动化系统开始向智能化系统及技术的方向发展，给电力系统及电气设备的稳定、高效率运行提供了基础。现场总线设计理念能够使得电气自动化系统的功能更加具有针对性，而且对不同的间隔可以设计不同类型的功能。该种控制和监控方式不但具有远程控制的能力，而且可以减少自动化系统中隔离设备、端子柜等控制元器件的大量使用。若能够将智能设备应用到现场总线系统中，则能够通过就地安装的方式与控制系统进行无线通信，从而减少了施工过程中的大量线缆铺设工作，在提高施工效率的同时降低工程成本。

　　利用集中控制的设计理念不仅可以给施工维护工作带来极大的便利性，满足控制系统的防护要求，而且还能够降低控制系统的设计与施工难度。但是，由于这种系统施工设计方式将系统的各个不同功能信号集中到一个处理器进行处理，导致控制处理器的负荷较重，导致系统的控制和响应速度较慢。同时，还存在着主机系统冗余等问题，在一定程度上降低了整个自动化系统的工作可靠性。

　　远程控制的方式主要是将无线通信技术应用到其中，在节约大量信号线缆、减少施工工作量的同时，还能够增加系统的组网灵活度。但是，因为电气工程及其自动化系统的现场总线通信效率较低，而较大规模的自动化系统对控制信号量需求较大，因此这种方式主要用于小型自动化系统的设计与施工应用。

　　在电气工程及其自动化施工的过程中，相关的技术方案选择必须遵循如下几个方面的原则：1）保证系统的安全、可靠；2）在确保满足自动化系统的功能要求基础上，要保证施工方案尽量简洁、经济；3）施工的设计方案必须与施工设计方案一致，达到自动化系统的预先控制要求；4）合理的处理机械与电气之间的关系，在施工过程中要将机械设备的生产工艺和施工成本、施工难度结合起来。

　　当前，虽然人们对环保节能方面的要求和意识已经有了较为明显的提高，但是在电气自动化系统的设计。施工和使用过程中依然存在着能耗较大的问题，导致电气工程节能形势依然严峻。尤其是在当前电气工程系统智能化趋势日益明显的背景下，电气工程施工技术、管理措施以及施工过程中对质量的把握和控制都直接影响到整个电气自动化系统后续的能耗水平。但是，当前在电气自动化工程施工过程中在施工方案设计、选材等方面依然存在着节能意识不高的问题，这在一定程度上限制了电气工程自动化系统的整体应用效果。

　　电气工程自动化控制系统的目的在于构建一个高效、快捷的电气工程控制系统，但是当前很多工程建设项目在系统的建设过程中存在着内容自身网络架构方式不一致的问题，导致依托于网络系统架构的电气工程自动化系统的建设工作受到限制和阻碍。同时，在系统施工过程中，由于选择的系统服务商在软、硬件方面的差异，使得各个程序接口不一致，影响了电气自动化设备之间控制信号的传输与交流，从而使得系统部件之间的数据和信息难以共享，使得施工建设完成后的电气工程自动化系统工作效率不高。

　　电气工程及其自动化系统的施工工作是一项系统而复杂的工作，而且其涉及到控制、电力、通信等多个方面，属于典型的多学科交叉施工项目。因此，必须从多个角度出发，面向整个施工周期，保证各个施工环节的施工技术合理，才能使得整个自动化控制系统满足用户需要。

　　在开展正式的施工之前，施工人员通常需要对设计图纸和设计方案予以了解，但是其了解程度不得停留在施工图的层次，而应该对设计技术图纸予以全面了解，能够理解系统设计的意图，这对于提高后续施工效率，保证工程建设质量具有重要作用。同时，通过分析工程施工设计技术方案，还可以从施工的角度发现设计方案存在的不足，为设计人员方案的改进和完善提供有效的参考依据。

　　该环节是电气工程及其自动化工程施工的主要部分，在具体的施工过程中，要严格控制好这样几个方面的施工技术：1）对施工中使用的电气管材、线盒的质量进行严格控制，确保使用的所有材料都严格符合相关的标准。例如，使用的PVC管必须使用中型以上的管材，且在施工中以重型管材为主，且必须是阻燃型管材；2）在电气自动化工程施工时要尽量减少对主体工程结构造成的破坏，保证其保护层厚度，因此在预埋管线等敷设时要将之设置在主体结构钢筋的外侧，且同一处相互交叉的管线条以内。同时，在捆扎线管时，不得将线）管与管、管与接线盒之间的连接必须牢固、可靠、密实，并做好防止堵塞的措施；4）主体结构部分的墙体应设置开关和插座，便于后续相关电气设备用电需要，且强弱电之间的接线盒间距必须满足设计要求。

　　安装和调试阶段是整个电气工程自动化项目施工的收尾阶段，也是电气自动化工程施工的关键环节。总的来讲，在施工过程中要按照响应的样本做好配电箱、接线盒内压线的施工工艺，保证所有布线整齐、压接可靠。在工业厂房和民用建筑内进行施工时，还会涉及到消防系统的安装和施工。例如，对消防泵进行控制时，由于涉及到降压起动、现场手动、消防控制室手动、自动启动、备用互投等操作功能，而且所有的操作都涉及到由不同厂家提供的设备，在安装和调试过程中容易出现故障，这对施工过程中的技术协调提出了较高的要求。否则，一旦出现部分技术缺陷，将影响整个工程项目的进度，甚至使得整个电气自动化控制系统不能够正常运行。

　　[1]宋海燕.刍议电气工程及其自动化问题及对策[J].科技致富向导，2013（11）.

　　目前我国自动化技术已经成为当下社会各个领域普及的技术之一，并且自动化技术是信息化技术和时展的产物，所以自动化技术的运用可以有效地促进机械工程的发展水平。因此必须要根据机械工程的特点有针对性的融入自动化技术，并详细了解自动化技术的功能才能保证机械工程的可持续发展。并且由于自动化技术对科学技术的要求较高，且目前我国的机械化工程发展相对缓慢，所以必须要制定长远的发展计划，才能为机械工程的可持续发展奠定基础。此外还必须要详细的掌握自动化技术运用过程中存在的问题，并有针对性的制定解决措施，才能提高我国机械工程的整体发展水平。

　　目前我国的机械自动化在自动化技术方面，还处于单子自动化、刚性自动化阶段，因此我国机械工程自动化技术的运用依然处于初级发展阶段，所以有许多技术性问题存在漏洞[1]。并且我国大多数企业依然使用传统的管理模式，从而导致落后的管理技术无法满足现代企业的发展要求。而且大多数公司普遍不重视自动化技术的运用，从而使得机械工程的整体发展面临着巨大的挑战。并且目前大多数机械单位对自动化技术的需求量较大，但是由于管理、设计等措施做得不到位，从而大大降低了自动化技术在机械工程中的应用效果。同时由于机械工程单位缺乏对新鲜事物的接受能力和创新意识，导致机械设计方面没有得到及时的更新，因此自动化技术在机械工程中的运用一直处于相对落后的发展现状。

　　机械工程自动化技术在实际的运用中存在一系列问题，主要包括：缺乏技术型人才、自动化技术落后、自动化应用范围狭窄等问题。因此总的来说，目前机械工程中的自动化技术主要面临着人才匮乏、专业技术落后等问题，从而使得自动化技术在机械工程的整体发展中没有实质性的运用价值。并且由于自动化技术人才的整体水平较低，且缺乏对机械工程的正确认识和了解，导致机械工程自动化的运用不仅面临着技术挑战和面临着市场挑战。此外由于缺乏创新意识和长远见识且没有将理论和实践相结合，所以往往自动化技术在机械工程中的应用无法发挥实际价值。并且我国大多数机械工程单位缺乏自动化技术的投资，从而严重制约了自动化技术的长远发展。因此必须要结合试验和理论基础，不断地的融入创新的理念，并与现代社会的发展要求和市场的发展节奏相结合，才能拓宽自动化技术的应用领域，从而为自动化技术更好地在机械工程中的运用奠定基础。

　　集成自动化技术是我国机械自动化技术的重要一项。简单地说，集成自动化技术就是在原有的信息技术基础上进行必要的改善，使得整个机械工程的制造过程能够更加完美。并且集成自动化技术最大的特点是可以改善原有的信息技术，同时还可以将自动化与生产有关的信息联系在一起，从而拓展机械化工程的生产与发展。并且随着科学技术的不断进步和完善，集成自动化技术也得到了不断地进步，因此集成自动化技术的运用可以帮助企业提高机械管理水平，从而进一步提高企业的经济效益。

　　柔性自动化技术是目前比较先进的技术之一，并且柔性自动化技术是建立在计算机的基础上的，因此柔性自动化技术最大的特点就是可以对机械工程的生产目标进行智能化操作管理[2]。所以柔性自动化技术的运用可以有效地增加机械工程的科学性和智能性，从而提高企业的机械化效率。所以目前柔性自动化技术的运营范围非常广泛，且受到了大多数企业的信赖和认可。

　　智能自动化技术是柔性自动化技术的升级版，并且职能自动化技术必须要建立在网络的基础上，所以智能自动化技术可以对机械工程的某个过程进行模拟和控制。并且智能化技术可以对机械数据进行科学的分析，同时还可以进行数据或信息的采集工作，因此智能自动化技术可以有效地提高机械工程的工作效率，从而进一步扩大智能自动化技术的应用范围。所以职能自动化技术最大的特点可以取代人工管理，从而为企业节省了大量的人力资源成本。因此职能自动化技术将会成为机械工程未来的发展趋势，所以必须要加强对智能自动化技术的开发和利用，才能更好地提高企业的生产效率和经济效益。

　　综上所述，目前我国大多数企业机械工程中的自动化技术运用依然存在许多现实性问题，严重的影响了企业的稳定发展。所以必须要不断地完善和改进才能提高自动化技术在机械工程中的广泛运用。并且随着科学技术的快速发展，不断有先进的科学技术应用到机械工程中，从而为自动化技术的运用提供了技术支持和理论基础。并且我国还需要向西方先进国家吸取成功经验，并根据我国的机械工程特点进行创新和改进，从而更好扩大自动化技术的运用空间。总的来说，只有不断地加强自动化技术在机械工程中的运用，才能为我国机械工程的长远发展创造条件，才能为提高企业的市场竞争力和品牌形象奠定基础。

　　[1]唐桦林.浅谈自动化技术在机械工程中的应用[J].科技致富向导，2014（03）.

　　[2]贺淑霞.浅析自动化技术在机械工程中的应用[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2013（12）.

　　[3]余林可，夏文靖，华硕果.基于自动化技术发展上的机械工程建设[J].科技致富向导，2014（05）.